Producción eficiente de carcasas para turbinas de generadores eólicos

Multitec es un material versátil que permite gran libertad de diseño.

El sistema de pulverización de poliuretano Multitec de BaySystems resiste la exposición a las inclemencias atmosféricas, es de bajo peso y resulta fácil de aplicar. Es la solución preferida por RLE International GmbH para optimizar su proceso de fabricación de carcasas para turbinas.

La empresa RLE International GmbH es un fabricante polivalente que ofrece servicios de desarrollo, tecnología y asesoramiento para las industrias de la energía y la movilidad. La empresa, con sede en Colonia, se dedica actualmente de forma intensiva al desarrollo de instalaciones eólicas. Se está concentrando en la optimización del proceso para fabricar carcasas de turbinas eólicas, que para responder a los deseos particulares de cada cliente pueden llegar a tener formas muy diversas. Además de servir de amortiguador acústico, la carcasa ha de resistir a largo plazo los efectos de la exposición a la intemperie, como son el viento, las precipitaciones y la radiación ultravioleta.

Multitec hace frente a todas esas exigencias y destaca por ser un material versátil que permite gran libertad de diseño y que, gracias a su flexibilidad, resulta fácil de aplicar. Los primeros ensayos realizados en una carcasa fabricada por una pequeña firma de instalaciones eólicas resultaron tan prometedores que los especialistas comenzaron inmediatamente a perfeccionar el proceso de producción.

Hasta el momento, la fabricación de carcasas para turbinas se llevaba a cabo a través de un proceso muy complicado por el cual se construían primeramente mediante laminación manual las dos semicoquillas que, una vez concluido el montaje, constituyen la carcasa terminada. La laminación manual es un proceso que permite solamente la producción de grosores de capa muy bajos. Esto repercute sobre la estabilidad mecánica de la pieza. Por ese motivo, tras el endurecimiento se le han de pegar elementos estabilizantes. A continuación se añaden alfombrillas para el aislamiento acústico. Todo este procedimiento de fabricación resulta largo y costoso, y se basa en la utilización de resinas de poliéster que contienen estireno.

Con Multitec, el proceso de fabricación de las semicoquillas es como sigue: primero se aplica un revestimiento de gel, y a continuación, como primera capa, se pulveriza directamente el sistema de varios componentes en el molde abierto, sin necesidad de añadir fibra de vidrio. Esta primera capa sin fibra de vidrio garantiza la obtención de una superficie perfecta. Tan solo unos segundos más tarde se aplican capas sucesivas de Multitec, que esta vez sí que estarán reforzadas con fibra de vidrio para aportar la necesaria rigidez al material compuesto. Para terminar, unas aplicaciones redondeadas se amoldan a la superficie todavía húmeda.

Espumando sucesivas capas del sistema poliuretánico se logra una estabilidad adicional y se puede incluso prescindir de las alfombrillas aislantes. Además, una vez concluido el proceso de producción, toda esta estructura tipo sándwich resulta mucho más ligera que las fabricadas con los procedimientos utilizados hasta ahora. Al mismo tiempo, la inversión de tiempo constituye tan solo una mínima parte, en comparación con el tiempo que se empleaba hasta ahora. El empleo de estireno se puede suprimir por completo.